为什么要对钢管进行防腐加工

 

钢管主要基层的处理质量直接影响到防腐层的附着质量和防腐后效果。目前基层处理常用的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。在《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准中，将喷射除锈的质量等级分为轻度的喷射除锈（Sal），彻底的喷射除锈（Sa2）、非常彻底的喷射除锈（sa2%）和使钢材表面洁净的喷射除锈（Sa3）四种，将工具除锈的质量等级分为彻底的手工和动力工具除锈（St2）和非常彻底的手工和动力工具除锈（St3）两种。

钢管的防腐原理很简单，是充分利用锡的稳定性隔断腐蚀介质与钢铁接触，发到防腐目的，其防腐机理与涂漆阻隔一样。但与镀锌钢管的防腐机理不一样，镀锌钢管防腐机理是牺牲锌镀层保护钢铁。

镀锡钢管防腐的很重要的一点是保持镀层的完整性，倘若镀层被划穿露出铁基，很容易生锈腐蚀。这就要求镀层要够厚实，能承受一定的划伤、摩擦，若镀层有划伤至铁基材的损坏，需要及时涂抹油漆保护，否则发生腐蚀时，会先锈蚀镀锡层下面的铁基体，而锡镀层完好，腐蚀到一定程度，镀锡层会大片大片的脱落。

钢的成分主要是铁（Fe）含有一定量的碳（C），在空气中暴露容易被空气中的氧气所氧化，并生成铁的氧化物（Fe2O3）三氧化二铁，是一中棕红色的物质，俗称为铁锈，而且空气中也含有氮的氧化物，比如NO2，这些空气中的成分遇水则会变为弱酸，与钢管表面发生化学反应，就会将钢管腐蚀掉，慢慢的，钢管的材料厚度会损失，如果用在工程上，可能会出现泄漏、断裂、软化等等现象，所以要钢管保存要进行防腐。