涂塑钢管在涂塑前的加工工艺

 

钢管涂塑前应进行磷化或涂底漆。预热的钢管垂直浸入流态床中浸塑。钢管一次浸塑可获得0.2～0.6mm的涂层。如果要获得更厚的涂层，可二次或多次反复加热浸塑。浸塑时间一般为2～5s。浸塑出槽后应稍加振动，或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂层一般不能流平，需要再加热塑化。对壁厚大于5mm的钢管，由于其热容量大，如果预热控制得适当，不进行塑化，涂层也能流平。

涂塑钢管在涂塑前需要酸洗磷化的意义：钢管在加工和存放过程中，其表面不可避免地会产生氧化锈蚀或粘附油污等。这些污物必须在涂塑之前彻底清除干净，否则会影响塑膜对管体的附着，甚至导致塑膜脱落。日本关西涂料公司研究认为，在影响涂塑钢管质量的所有因素中，钢管涂前预处理质量大约占 70%。有关研究机构也认为，预处理质量对涂塑钢管质量的影响占 40%以上。因此可以认为，没有高质量的预处理，就不可能生产出高质量的涂塑钢管

据估测，钢管涂前预处理所需费用约占其涂塑总费用的 30%～ 40%。因此，我们必须重视钢管涂塑前的预处理。 钢管涂塑预处理的方法 　钢管涂塑预处理的方法一般分为 3种：手工处理、化学处理和喷丸处理。 

矿用涂塑钢管进行涂塑的方法，总结有：内涂、外涂、内外涂、弯管涂和接头法兰盘涂等工艺方法。

在钢管内壁涂塑方法有如下几种，钢管流态床涂塑  钢管在流态床内外表面可以同时涂塑，只涂外面时需将钢管堵住。钢管流态床涂塑的工艺流程为：脱脂一水洗一酸洗一水洗一中和一水洗一热水洗一磷化或上底漆一预热态床涂塑一塑化一冷却一检验一包装。